技術(shù)性能

（1）介質(zhì)：清潔空氣

（2）工作壓力：0-0.8Mpa

（3）電源電壓：直流110伏

（4）電流：180-220毫安

（5）開閥能力：額定電壓的85%

（6）環(huán)境溫度：不超過40℃

（7）允許溫升：80℃以下

（8）動(dòng)作次數(shù)：連續(xù)工作40萬次，經(jīng)清潔處理后仍可使用。

（b）QMQ-100型氣動(dòng)閥結(jié)構(gòu)：包括上閥體、中閥體、下閥體、彈簧、膜片組、針閥、擋板、接控制儀信號氣源口、接脈沖閥口、排氣孔。

技術(shù)性能：

（1）信號壓力：0.1-0.4 MPa

（2）排氣壓力：不大于0.75 Mpa

（3）動(dòng)作時(shí)間：可調(diào)范圍0.05-0.2秒

（4）環(huán)境溫度：-20-50℃

（四）除塵器型號，規(guī)格標(biāo)記

如DF50-42型——D：扁袋收塵器；F：進(jìn)風(fēng)屏閉式；50：過濾面積；42：濾袋條數(shù)。

二、脈沖袋式除塵器的控制儀表

    控制儀表是脈沖袋式除塵器的主控設(shè)備。本除塵器可采用無觸點(diǎn)脈沖控制儀（電控），氣動(dòng)脈沖控制儀（氣控）二種。

（一）無觸點(diǎn)脈沖控制儀

    WMK-2.3型無觸點(diǎn)脈沖控制儀線路結(jié)構(gòu)相同，采用晶體管邏輯線路和可控硅無觸點(diǎn)開關(guān)元件組成，具有體積小，重量輕，壽命長，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便（脈沖寬度和脈搏沖周期可在較大范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)）等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)及原理詳見制造廠說明書。

    技術(shù)性能：

（1）脈沖寬度（噴吹時(shí)間）調(diào)節(jié)范圍：0.03-0.3秒；

（2）脈沖間隔（兩個(gè)脈沖間隔的時(shí)間）調(diào)節(jié)范圍:1-40秒；

（3）控制儀可在溫度-20-+50℃和相對濕度為85%（在28℃時(shí)）以下正常工作；

（4）允許交流電源電壓波動(dòng)范圍為220V±11%，頻率為50赫茲；

（5）該控制儀有11根輸出線和一根公用線，第一根輸出線***多可帶兩個(gè)電磁閥；

（6）控制儀總消耗功率（包括電磁閥）約為40瓦；

（7）連續(xù)工作（每位輸出）在170萬次以上。

    （二）氣動(dòng)脈沖控制儀

QMY-20KA型氣動(dòng)脈沖控制儀由過濾減壓器、單脈沖源、氣動(dòng)分配器及驅(qū)動(dòng)器等組成；它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用可靠、容易維修、防火防爆和脈沖周期及脈沖寬度調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)及原理詳見制造廠說明書。

    技術(shù)性能：

（1）氣源壓力：由氣包接來0.5-0.7 MPa的壓縮空氣經(jīng)過濾凈化并減壓為0.14-0.2 Mpa范圍再進(jìn)行輸入脈沖源；

（2）輸出壓力在導(dǎo)管內(nèi)徑為3毫米，長度不超過5米時(shí)，不低于0.135 Mpa；

（3）周期可調(diào)范圍：0.5-5分鐘

（4）環(huán)境溫度：-20-+50℃；

（5）可在有粉塵，振動(dòng)和有爆炸危險(xiǎn)的場合下工作；

（6）輸出：1-20位；

三、設(shè)備制作、安裝、調(diào)整、試車的技術(shù)要求

    1、各傳動(dòng)部件的加工精度及配合公差均應(yīng)符合圖紙要求；

    2、各翻邊鋼板及箱體上各法蘭連接之間，無墊4毫米厚的橡膠板，螺栓把緊，著力均勻，使內(nèi)外不漏氣，相互不滲氣，以保證其氣密性；

    3、本機(jī)的各種鋼板、型鋼制作件，在制作后均需噴涂鐵醇酸底漆一道。待整機(jī)組裝試車合格后，對機(jī)體全部外表面噴涂酚醛樹脂磁漆一遍及酚醛樹脂清漆一遍；

    4、設(shè)備外表不出現(xiàn)凸凹裂紋墊片飛邊，漆層脫落，顏色不均等缺陷；

    5、各傳動(dòng)部件在整機(jī)組裝前均應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，清洗干凈，減速裝置應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行整機(jī)組裝；

    6、傳動(dòng)部分（排塵閥、排灰裝置）在試車中發(fā)現(xiàn)的各種問題應(yīng)及時(shí)排除，確信其正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于8小時(shí)；

    7、對氣包應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，壓力要求1.2Mpa（水壓）；

    8、對噴吹系統(tǒng)各部進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，即在氣包、脈沖閥及控制閥組裝后在氣源壓力為0.5-0.7 Mpa條件下進(jìn)行。進(jìn)而對整個(gè)噴吹系統(tǒng)在保持0.7 Mpa氣壓下進(jìn)行試車及調(diào)整；

    9、電控脈沖儀的試車及調(diào)整（WMK-2或WMK-3）；

    （1）將電磁閥從左至右編號，依次接好電纜（電纜穿管安裝）將電纜頭留在管頭外；

    （2）將電控儀接220伏單相電源，開動(dòng)電控儀，按數(shù)字顯示的順序?qū)⑵漭敵鼍€接到電纜上所對應(yīng)的線頭上。確認(rèn)各電磁閥近程序動(dòng)作無誤后，將各接頭扎好絕緣膠帶；

    （3）任意調(diào)節(jié)兩個(gè)旋鈕的位置，均應(yīng)有準(zhǔn)確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字無紊亂現(xiàn)象；

    （4）數(shù)碼管出現(xiàn)的數(shù)字信號數(shù)，應(yīng)與電磁閥的個(gè)數(shù)相符合；如不符應(yīng)改接脈沖儀的矩陣譯碼器的復(fù)位線；

    （5）電磁閥的動(dòng)作要靈敏可靠；通電后，活動(dòng)鐵芯開關(guān)響聲清晰，應(yīng)無顫動(dòng)現(xiàn)象；

    （6）各脈沖閥的噴吹時(shí)間（脈沖寬度）及開啟程度一致。

    10、氣控脈沖儀的試車及調(diào)整（QMY-20KA）

    （1）將氣動(dòng)閥從左到右編號，按順序接好信號管。信號管采用內(nèi)徑3毫米的塑料軟管，把各個(gè)塑料管順理成束，用薄塑料袋扎好，卡定在設(shè)備外殼上，然后按順序接到控制儀的各個(gè)輸出管嘴上；

    （2）給上0.5-0.7 Mpa的氣源，調(diào)節(jié)減壓過濾器旋鈕到輸出壓力0.14 Mpa，此時(shí)應(yīng)有信號輸出，輸出壓力不小于0.135 Mpa；

    （3）調(diào)節(jié)脈沖源針閥開度，即可調(diào)節(jié)脈沖頻率，在頻率不超過100次/分鐘的情況下應(yīng)保證脈沖閥引起噴吹；

    （4）氣動(dòng)分配器的20個(gè)信號輸出管嘴上用幾個(gè)接幾個(gè)，不用的那些用封口帽堵死；

    （5）氣動(dòng)閥動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥的針閥使噴吹聲如爆破聲為好，此時(shí)噴吹時(shí)間約在0.1-0.2秒左右，各脈沖閥的噴吹聲應(yīng)調(diào)到一致。

    11、濾袋框架與濾袋組合后與隔槽（槽鋼）的連接，要求在壓板壓緊后不得漏氣、串氣。噴吹管固定之后，噴吹管孔應(yīng)分別對準(zhǔn)袋口中心，其角度偏轉(zhuǎn)不大于1度；

    12、出廠前應(yīng)把各傳動(dòng)部件涂上防銹油脂，用蠟紙或塑料薄膜包好。脈沖控制儀、U型壓力計(jì)均應(yīng)單獨(dú)裝箱，主機(jī)設(shè)備要有防護(hù)包裝及吊運(yùn)的底架；

    13、在設(shè)備安裝投產(chǎn)前，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，對各傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗，除去污銹，更換潤滑脂。

四、設(shè)備維護(hù)與檢修

    1、箱體信金屬構(gòu)件要定期按說明中要求刷油。

    2、破損濾袋更換及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)出氣口冒灰，表明已有濾袋破損。這時(shí)先停風(fēng)機(jī)，開啟側(cè)開門，查出損壞的濾袋，卸開噴吹管，進(jìn)行更換，更換后噴吹管固定要牢。

    3、U型壓力計(jì)是反映除塵器阻力的指示針。阻力一般在1200-1500Pa范圍內(nèi)應(yīng)認(rèn)為是正常的。如低于此讀數(shù)，可加長脈沖周期；高于此讀數(shù)可縮短周期。如仍不降低需檢查噴吹壓力是否不足或其它原因造成濾袋阻力過大。

    4、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次。空氣過濾器3-6個(gè)月要用汽油清洗一次。

    5、脈沖閥膜片是易損件，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換，以免影響正常噴吹。

    6、電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精去掉油污。

    7、氣動(dòng)控制儀及氣動(dòng)閥2-3個(gè)月全面清洗一次，發(fā)現(xiàn)彈簧及膜片等部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。電控儀或氣動(dòng)儀的儀表應(yīng)有專人管理維修，維修工要熟悉儀表的原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，并定期對全廠的控制儀設(shè)備巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。

 

 

1、構(gòu)造
本除塵器由上箱體、風(fēng)機(jī)、中箱體、灰斗、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
1、過濾原理 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理;隨著過濾時(shí)間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰，首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小,過濾精度高，可安裝在室內(nèi)，現(xiàn)以較多廠家使用此型號除塵器。